国内日用陶瓷业：粗放发展即自取灭亡 

        中国日用陶瓷在经过半个多世纪的发展，已经步入了全球陶瓷市场一体化的循环中。日用陶瓷发展迅速，但其生产格局并没有发生质的变化，依旧是典型的高产量、高能耗、资源高消耗、发展盲目性高、技术含量低的格局。这一格局促使了景德镇、淄博、宜兴等传统产瓷城市的陶瓷产业近年来快速萎缩，一些以传统发展模式为主的大中型的陶瓷企业不堪逐渐高涨的能源、原材料和人力成本的重负，难以维持，陆续关停并转。业内人士指出，日用陶瓷要振兴则必须走低消耗、低投入、高附加值的新经营模式。

据资料统计，我国日用陶瓷2003年产量为170亿件，需消耗非金属矿物质资源850万吨以上，耗电60亿度，燃料消耗平均为4000－6000×4．18kj／kg瓷，而先进产瓷国平均为3600×4．188kj／kg瓷，每年消耗热能折合标准煤近3000万吨。这一现象给中国日用陶瓷工业的可持续发展带来了严峻的挑战。

六大不利因素严重制约日用陶瓷发展

据景德镇陶瓷学院副院长周健儿分析，目前我国日用陶瓷的发展存在着六大不利因素。一是，高产能、高能耗、高消耗但低效益。这“三高”与“一低”使得陶瓷行业整体处于微利甚至亏损的边缘。国际能源价格的不断上扬，我国汽油资源相对紧缺，将会促使国家对陶瓷这样的高能耗低效益的行业从政策上、价格上对原料、燃料的使用加以限制和调控，同时随着我国工业化进程的加快，以天然优质矿藏资源高消耗及高能耗支撑的日用陶瓷将面临发展危机。

二是，行业产量不断扩张，行业规划调控能力却相对弱化。在产量快速增长的激烈竞争市场中，产瓷区的企业之间的价格竞争和各产瓷区企业之间的价格竞争已是如火如荼，有的已经发展到国外市场进行相互压价竞争。但是目前协会的宏观管理力度不够，缺乏有力的可操作的宏观行业技术、发展政策导向，行业自律难以达到。

三是，日用陶瓷工业的可持续发展与全球陶瓷发展格局变化有很大差距。当前全球日用陶瓷发展格局中呈现出“三强一大数小”的状态。英国、德国、日本陶瓷强国占据着中高端市场，产品质量高、价格高、竞争力强，而我国则只能称之为产瓷大国，在日用陶瓷的中高端市场上难有一席之地，同时中低档市场又受到东南亚等新崛起的产瓷国的冲击。

四是，新技术发展快速，但行业技术中介组织发育不成熟。我国陶瓷工业已经具有了数百万人的就业规模，但是从事技术中介服务的机构则屈指可数，从事技术中介服务的管理以及营销人员的比例与其它国家陶瓷行业相比明显偏低，从而造成了新技术转移慢、新技术投资风险意识差，技术转让难的局面。

五是，加入WTO后人民币的汇率变化，将给以出口为导向的中国日用陶瓷产业带来新的市场环境。入世后，本土陶瓷企业在应付国外市场竞争的同时，还得与进入国内高档日用陶瓷市场的外国企业一拼高低。此外，未来随着人民币的升值，日用陶瓷的出口价格优势将逐渐丧失，再加上能源、劳动力、原材料的长期上涨趋势，我国日用陶瓷出口将面临空前严峻的形势。

六是，产品质量不高，档次偏低，但产量却快速扩张。目前我国的陶瓷品种单一，釉面质量不高、装饰设计陈旧落后等还没有得到有效解决，阻碍我国陶瓷产品迈向中高端市场。

潮州陶企：节省原材料是唯一出路

面对种种日用陶瓷发展的不利因素，专家建议我省日用陶瓷的主产区———潮州的陶瓷企业，要合理使用原材料资源，大力开发节能窑炉，如连续间歇式窑炉，开发轻质耐火材料、耐火纤维和节能辐射材料，开发高速小流量烧咀等新型燃烧器，研究和开发蓄热式燃烧技术。实现烧成制度的变革，加快低温快烧工艺的研究和应用，开发高品值低温瓷新产品，通过工艺技术的进步做好优质原料的合理配置使用，广泛开展劣质原料的利用和开发，将陶瓷出口从多产量向高品质转变。

政府：扶持重点品牌，专攻技术难关

政府应该扶持一批重点出口型企业，加速技术改造，进一步提升产品质量档次，打造有影响力的品牌，继续保持我国产品在已有国际市场上的应有份额。通过上市筹措等措施，扶持鼓励重点企业提升产品质量和档次，鼓励他们少做贴牌，专心打造属于自己的知名名牌，重点主攻国际高中档陶瓷市场，在较短的时间内提升中高档陶瓷国际市场的竞争力与市场份额。积极调整产品机构，大力研发骨质瓷、硬质瓷等高档瓷，形成高石英瓷、滑石瓷、高长白瓷、强化瓷等高中档瓷的新材质新品种的产业化生产规模，积极开发自洁陶瓷、保健陶瓷等新品种，从而占领更多高中档市场。

鼓励高校、研究所、国家陶瓷工程中心、大企业建立相应的技术中介机构，便捷有效地通过中介渠道实现产、学、研的结合，达到技术转让与生产需求的有效对接，形成技术市场、信息媒体、网络发布、技术会议等多层次，多种形式的技术供需互动，培育发展新技术风险投资机构，从而促进新技术、新工艺的转让和应用。

创建我国日用陶瓷技术的创新体系，充分发挥国家级陶瓷科研机构和协会、学会的行业的指导，加快培养技术创新的优秀专业人才。以国家日用卫生及建筑陶瓷工程研究中心为龙头，建立起国家、地方、企业为梯队的研发平台，组织联合行业的有关高校、研究所、大型企业的科技力量，定期重点组织行业各种重大技术与装备的攻关和重大创新技术的推广，形成多层次的技术创新组织网络和机制，全面提升陶瓷行业的生产技术水平与市场竞争力等。